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1、制軟材應(yīng)注意:①原輔料應(yīng)粉碎過篩80~100目為宜;②當(dāng)主藥與輔料比例懸殊,混合時宜采用等量遞加法或溶媒分散法;③黏合劑用量、制備時間及混合強(qiáng)度應(yīng)控制得當(dāng)。
2、腸溶片 系指用腸溶性包衣材料進(jìn)行包衣的片劑。片劑的輔料 片劑由藥物和輔料組成。輔料的概念:亦稱賦形劑,指片劑中除主藥外的***其他物料的總和。
3、顆粒的制備是濕顆粒法制片的關(guān)鍵操作,關(guān)系到壓片能否順利進(jìn)行和片劑質(zhì)量的好壞。具體目的 如下。
如此循環(huán)流化床沸騰干燥器,使細(xì)的濕黏物料也可在流化床式干燥機(jī)中得到充分的干燥。
物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)流化床沸騰干燥器,在振動力作用下,物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動。熱風(fēng)向上穿過流化床和濕物料換熱,濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出,干燥物料由排料口排出。
流化床干燥技術(shù)循環(huán)流化床干燥技術(shù)是將待干燥物質(zhì)通過加料器加入流化床床體(注流化床沸騰干燥器:流化床內(nèi)已加有床料),從設(shè)備容器下方通入預(yù)熱空氣或者各種鍋爐廢氣,使流化床內(nèi)的物料顆粒被吹起呈沸騰狀態(tài)懸浮粉碎。
1、流化床式干燥機(jī)是將粉粒狀、育狀(乃至懸浮液和溶液)等流動性物料放在多孔板等氣流分布板上,由其下部送入具有相當(dāng)速度流化床沸騰干燥器的干燥介質(zhì)。
2、振動流化床干燥機(jī)是一種強(qiáng)化的有***用途的干燥裝置,它通常是物料最終干燥之用。由于在干燥過程中由機(jī)械振動幫助物料流化,不僅有利于邊界層湍流,強(qiáng)化傳熱傳質(zhì),而且還確保流化床沸騰干燥器了干燥設(shè)備在相對穩(wěn)定流力學(xué)條件下工作。
3、流化床干燥技術(shù)循環(huán)流化床干燥技術(shù)是將待干燥物質(zhì)通過加料器加入流化床床體(注:流化床內(nèi)已加有床料),從設(shè)備容器下方通入預(yù)熱空氣或者各種鍋爐廢氣,使流化床內(nèi)的物料顆粒被吹起呈沸騰狀態(tài)懸浮粉碎。
1、熱空氣。流化床干燥所用的介質(zhì)是熱空氣,當(dāng)采用熱空氣為流化介質(zhì),在干燥食品濕物料時,熱空氣則既為流化介質(zhì),又是干燥介質(zhì),起了雙重作用。
2、熱空氣循環(huán)流動。根據(jù)查詢個人圖書館得知,干燥機(jī)熱風(fēng)分配器工作原理是熱空氣循環(huán)流動,該設(shè)備主要由熱風(fēng)發(fā)生器、干燥室、循環(huán)風(fēng)扇、除塵器、控制系統(tǒng)等組成。
3、因此組合式干燥機(jī)可以達(dá)到更穩(wěn)定的壓力露點。進(jìn)吸附干燥機(jī)前已經(jīng)通過冷干機(jī)將一部分水除去,減輕了吸附干燥機(jī)工作量,因此,吸附干燥機(jī)的切換時間可以延長,從而減少耗氣量。
4、可用較高溫度的空氣做干燥介質(zhì)。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小。能連續(xù)操作。適用性廣。設(shè)備缺點對物料有一定的磨損。需用高能效的粉塵收集裝置。對于結(jié)塊、不易分散的物料,需性能好的加料裝置。動力消耗大。
5、干燥機(jī)通過加熱,使物料中的水分(一般指水分或其他揮發(fā)性液體成分)蒸發(fā)逸出,得到規(guī)定水分含量的固體物料。干燥的目的是為了滿足材料使用或進(jìn)一步加工的需要。根據(jù)操作壓力,干燥器可分為常壓干燥器和真空干燥器。
需要向干燥設(shè)備中注入干燥介質(zhì)。在流化床干燥中,首先需要向干燥設(shè)備中注入干燥介質(zhì)(如空氣、氮氣等),這個過程需要打開進(jìn)氣閥來實現(xiàn)。
設(shè)備的進(jìn)出料口,密封不嚴(yán),易產(chǎn)生漏氣。(七)流化床干燥器 它是由空氣過濾器,沸騰床主機(jī)旋風(fēng)分離器或布袋除塵器,高壓離心通風(fēng)機(jī)、操作臺組成。缺點:被干燥物料顆粒度一般要求不小于30微米,不大于4毫米為合適。
如此循環(huán),使細(xì)的濕黏物料也可在流化床式干燥機(jī)中得到充分的干燥。
不能混合干燥。由于流化干燥機(jī)的物料返混比較激烈,所以在單級連續(xù)式流化干燥裝置中,物料停留時間不均勻,有可能發(fā)生未經(jīng)干燥的物料隨產(chǎn)品一起排出床層。
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